太陽能作為世界各國21世紀重點發展的可再生清潔能源，其開發利用對我國具有非常重要的戰略意義而太陽能光伏發電作為太陽能開發利用的重點之一，其產業發展迅速，技術日益趨於成熟，那麽太陽能光伏發展前景會是怎麽樣的呢?那下麵就讓專業的太陽能蜜桃视频免费看网站廠家為大家介紹下。

　　一丶太陽能光伏產業發展存在的問題

　　1.產能過剩

　　近幾年，我國許多地方都掀起了新能源開發熱潮，上百個城市提出建立新能源基地。就拿原材料多晶矽來說，2012年國內多晶矽產能為19萬噸/年，實際產量、進口量和需求量分別為6. 3萬噸、8.2萬噸和15萬噸。這一數據充分揭露了多矽晶產能過剩的問題。

　　2.原料和市場均在國外

　　我國光伏發電行業起步晚，發展相對緩慢。光伏發電最上遊原料多晶矽和最下遊的應用都在國外。由於核心技術缺乏，我國所用的多矽晶絕大多數依靠進口，同時98%以上的太陽能電池都用於出口。這種原料和市場兩頭在外的產業，大幅度消耗我國能源，造成大量汙染。

　　3.高成本

　　雖然太陽能開發利用取得了很大提高與發展，但太陽能使用率卻並不高，甚至不到總能耗的1%。高成本嚴重製約了其廣泛應用。導致高成木最主要的原因太陽能的存儲技術。目前主要使用的是高成木的壓縮空氣和電池存儲。國內多矽晶生產成本約70美元每千克，然而，國際大企業的成木每千克卻隻需要25到30美元，並且質量高於國內。這就導致國內下遊企業紛紛進口國外低價高質的多矽晶。目前，光電薄膜技術中最成功的是碲化輻。這一技術，必須依賴於蹄這一世界稀有金屬。近年來，蹄的價格迅猛增長，由於受其稀有性的約束，隻要擴大薄膜太陽能電池生產，碲資源就必然更加短缺。目前，碲主要是從銅裏麵提煉出來的，隨著開發成木變高，蹄的價格必然會上漲。

　　4.能耗大

　　雖然光伏發電是綠色環保產業，但是發電過程中必須要用到多晶矽。多晶矽的提煉過程中耗電量非常巨大。國外領先企業綜合耗電量月150KW.j/kg，然而由於工藝水平影響，我國綜合耗電量幾乎是國外的2倍。太陽能電池其它環節也需要耗費一定的電量。

　　5.質量相對低下

　　產品質量和成木效應直接決定了企業能否在國際多晶矽行業生存和發展。核心技術缺失導致提煉多晶矽的純度不夠。直接導致了產品質量相對較差，國際競爭力降低。

　　一丶太陽能光伏發展前景

　　1. 新興市場成為全球光伏市場重心

　　新興市場不斷湧現，光伏應用在東南亞、拉丁美洲諸國的發展勢如破竹，印度、泰國、智利、墨西哥等國裝機規模快速提升，如印度在 2015 年將達到 2.5GW。全球光伏市場重心已向新興市場轉移，新興市場成為全球光伏產業發展的主要動力。

　　2. 亞洲已取代歐盟成為中國光伏產品最大出口地區

　　2014 年，中國光伏產品出口總額達到 162 億美元，較 2013 年增長31.8%。亞州成為最大出口市場，出口額為 78.6 億美元，同比大幅增長42.7%，占比達到 54.5%，其中日本的出口價值占比約為 28%，成為最大出口國家;相比之下，歐洲市場所占比僅為 18.8%，出口額較 2013 年下降 15.92%至 27.1 億美元。可以看出中國光伏產品的出口結構已經向亞洲傾斜，從以前高度依賴歐美國家逐步轉變為多元化的出口格局。

　　除了出口市場結構的良性轉變，中國光伏產品對國際市場的依賴程度正逐漸降低，內銷的比重日益增加。據統計，2007 年中國有 98%的光伏產品出口至國外。而 2014 年，中國光伏發電新增裝機為 10.6GW，占到全球光伏組件總產量的 30.3%。因此，盡管中國光伏產品的出口額已開始回升，但出口占比呈下降趨勢，歐美等國家對中國光伏產品所采取的"雙反"等貿易保護措施對中國光伏產業的邊際打擊將逐步縮減。

　　3. 全球光伏製造產業集群正向中國轉移

　　由於中國在勞動力成本和測試封裝領域的比較優勢日趨明顯，以及國內外相關技術的差距逐漸縮小，全球太陽能電池終端產品的製造也在逐步向國內轉移。出於降低成本的考慮，終端產品製造商一般采取就近采購、就近組裝的原則，盡量從本地采購零部件。因此，中國光伏行業製造企業由於前期政府的支持、技術積累、產業鏈完整、資源與勞動力成本等優勢，在國際上競爭力日益突顯，全球光伏製造產業集群正向中國轉移。

　　經過近幾年的快速發展，我國太陽能光伏產業形成了以生產光伏太陽能電池為龍頭的企業群，產業規模、產業集中度和市場占有率進一步提高。在多晶矽製造領域，目前多晶矽片市場專業化分工程度低於單晶，垂直一體化的公司仍有大量產能。

　　4. 技術進步促使金剛線切割技術在多晶領域獲得規模化應用

　　2015 年以前，金剛線切割多晶矽主要存在兩大難點:一方麵，鑄錠晶體中存在的硬點可能會在切割過程中造成斷線;另一方麵，損傷層淺，難以沿用現行酸性濕法製絨技術製備減反射絨麵，矽片表麵反射率偏高。隨著多晶矽錠雜質控製技術提升，斷線問題可以得到解決，但金剛線線切的推廣主要受製於電池製絨工藝的匹配性。通過黑矽技術+金剛石線切割兩項技術解決矽片的絨麵難題，既能提升電池轉化效率又能降低電池成本。通過 PERC工藝+黑矽工藝+金剛線切多晶等技術綜合運用，為新一代高效多晶繼續進步的必由之路。

　　2015 年底，中國光伏領先企業晶科能源宣布，其平均效率高達20.13%的新技術高效多晶電池線(GoldenLine)實現量產，再度刷新多晶量產平均效率的世界記錄。公開報道顯示，高效線采用的多晶矽片，通過改善熱場和形核材料，有效降低矽片內部缺陷密度 50%以上。同時采用的金剛線切割技術，可降低多晶矽片的表麵損傷，提升電池綜合效率。

　　為了維持市場競爭力，多晶太陽能電池加速推進 PERC 生產線改造和金剛線切割多晶(及配套的黑矽製絨技術)已是刻不容緩。因此，可預見，在未來的兩至三年，在多晶矽行業技術升級的推動下，金剛線切割技術通過疊加黑矽技術在多晶領域將獲得規模化應用。

　　結尾:總而言之，近年來麵對日益緊張的能源消耗和日趨嚴重的環境汙染，開發利用清潔劑能源成為全球可持續發展的不二選擇，太陽能發電正在逐步得到研發投產，光伏電站建設是開發利用太陽能的有效途徑。【以上內容由為你整理發布】